在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模, 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片, 螺纹轧制模和耐磨滑块, 冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具 。
化学成分
Si 0.35
Ni 3.20
Mn 1.80
Mo 0.2-0.50
Cu 1.0
AI 1.0
特性
1.预硬化钢,不需任何热处理(出厂状态:时效硬化,HRC37~42℃);
2. 适用于镜面抛光加工的预硬化钢;
3.放电加工特性佳:
4.①经处理后的表面 良好,可取代蚀花加工;
4.②在进行放电(电火花)加工时,表面硬度不会增高,可简化其后的加工工序。
5.焊接性佳,表屑不会硬化,可使其后的过程简化;
6.韧性优良,机械特性卓越,减少担心破裂等问题。
加工
钻孔加工
钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
处理
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
硬化处理
升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
1) 因双重熔融精炼而使针孔减至 少。
2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方
i) 抛光加工时:
(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。
(2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至 。
j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下: 砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。
用途范围
一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。
● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。
● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具,热固树脂成型模。
● 深拉成型模,冷挤压模具
